双行星搅拌机,设计、施工、操作、应用程序

双行星搅拌机是高粘度的混合材料越来越受欢迎。的能力处理高粘度,它是仅次于双手臂捏和机搅拌机(例如σ机)。引入新的叶片设计扩展了双行星搅拌机的工作能力从100万厘泊800万厘泊,从而导致一个合适的替代双手臂捏和机。结构简单,操作,和相对较低的成本使它成为首选双手臂捏和机搅拌机。

建设和运营

双行星搅拌机包括两个刀片,旋转的轴,当他们轨道混合容器(也称为碗)在一个共同的轴。材料和加载到一个圆柱形容器近平底。叶片沿外围不断推进把材料从血管壁和运输到室内。一个革命后叶片通过整个船,三个革命最材料混合后,只有36个革命后,叶片已经联系了几乎整个批处理(参见图1)。

双行星搅拌机的传动系统由一个驱动电机和变速箱行星头。每个行星叶片通常是由齿轮驱动旋转由于行星的运动。变速驱动器可以提供操作混合在一个大范围的速度,确保高扭矩即使在较低的速度。坐落在传动系统是一个圆柱形碗盖。这张封面可能提供喷嘴,液体喷雾安排,或查看端口。立式混合机的主要优点是轴密封不直接接触产品的材料。

材料可能会冲进混合器通过前盖上的喷嘴或直接加载到搅拌碗里。根据搅拌机的大小,碗或搅拌机的传动系统是使用液压安排取消或降低。搅拌机碗可能夹套加热或冷却介质的循环。机可以用于操作压力或真空。

混合后,材料是通过底阀排放,或通过人工挖材料的碗里。对于极其粘性材料,液压操作自动排放系统是可用的,推动材料通过排出阀。图2是一个750升的照片工作能力,用液压双行星搅拌机安排取消和降低碗和气动驱动冲洗底部排出阀。

取决于材料的性质和叶片和类型、双行星搅拌机的特定的权力范围从30到50 kW / m3。由于立式混合机的配置,材料的填充水平双行星搅拌机可以低至20%到最高碗总额的85%。

叶片类型

刀片配置文件用于双行星搅拌机是矩形的类型,手指叶片和螺旋叶片。图3显示了不同的刀片配置文件。

矩形刀片

矩形刀片是最常见的和首选的大多数应用程序。的叶片轮廓由垂直飞行和低水平横梁的形状产生径向和轴向流动的材料。聚四氟乙烯刮刀可能提供删除可能坚持血管壁的材料,从而确保彻底混合和传热效率。

矩形刀片用于粘性与粘度牙科复合材料等材料和其他材料近100万厘泊。然而,在高粘度,非常粘稠的密封胶等材料,材料含有纤维填料,矩形刀片已知有局限性。在这种情况下,材料会爬上叶片从而导致较低的混合效率。

手指叶片

手指叶片是最适合需要更快的全面混合时,或当需要更快地润湿粉。卧式桨,这被称为手指,直接向下创建一个充满活力的轴向流动的物质。手指叶片设计的缺点是,不能提供搅拌机刮刀清除材料沉积在血管壁。混合的手指叶片是首选的固体混合物富含纤维。

螺旋叶片

螺旋叶片由一对螺旋飞行。叶片旋转,每个航班经过非常接近血管壁和推进材料发展的方向,直接向下,不断地从墙上移动材料容器内部。与矩形刀片,螺旋叶片没有水平矩形条,提供材料抵抗运动。因此,所需的能量密度混合材料与螺旋叶片较低。换句话说,更高的螺旋叶片可以处理材料粘度比矩形刀片。边坡的设计和螺旋叶片的螺旋是至关重要的。因为这一独特的设计,螺旋叶片能够优秀的全面融合。螺旋叶片的设计增强了双行星搅拌机的功能来处理粘度超过100万厘泊。

应用程序

双行星搅拌机是高效混合重密度粉等材料,填充泥浆和复合材料。一些常见的应用程序下面列出的双行星搅拌机。

• 磨料磨具
• 电池
• 牙科复合材料
• 金属粉末
• 厚膜油墨
• 焊接面罩
• 聚氨酯的
• 环氧树脂
• 陶瓷
• 汽车催化剂
• 片状成型化合物
• 塑料溶胶
• 制药造粒
• 口罩
• 聚氨酯密封胶
• 硅树脂
• 热融化
• 弹药
• 导电油墨
• 特种涂料
• 油墨转移
• 化学物质
• 磨轮
• 金属料浆
• 语法泡沫
• 废物固化
• 填隙化合物
• 燃料电池
• 颜料
• 金属清洗化合物
• 工程塑料树脂
• 环氧树脂

确认

照片-礼貌独特搅拌机和熔炉pvt Ltd .)印度(www.uniquemixer.com)