高压锅炉厂水质管理中的化学制度
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水/蒸汽回路化学液位控制的主要目标是(a)尽量减少锅炉管和给水系统内表面的腐蚀损伤和沉积问题，(b)减少或避免由于蒸汽中可能存在的杂质对过热器、再热器和涡轮机的有害影响，以及(c)减少锅炉管故障由于管过热且管内腐蚀。
60 kg/cm2及以上锅炉厂的水/蒸汽水质控制指南是根据许多锅炉设计人员的推荐提供的。
给水限制
对于转鼓工作压力kg/cm2 (g) 61-100、101-165和166-205的PO4处理型锅炉:
- 硬度，以ppm为单位，在所有压力下都必须为零。
- 铜合金预锅炉系统工厂在25℃时的pH值在所有压力范围内必须在8.8-9.2之间。
- 在所有压力范围内，非铜合金预锅炉系统工厂在25℃时的pH值必须在9.0-9.4之间。
- 对于61-165 kg/cm2的压力范围，溶解氧必须保持在0.007 ppm以下;对于166-205 kg/cm2的压力范围，溶解氧必须保持在0.005 ppm以下。
- 对于61-165kg/cm2的压力范围，铁应保持在0.010 ppm以下，对于166-205 kg/cm2的压力范围，铁应保持在0.005 ppm以下。
- 61-100 kg/cm2的压力要求铜低于0.010 ppm, 101-165 kg/cm2的压力要求铜低于0.005 ppm, 166-205 kg/cm2的压力要求铜低于0.005/0.003。铜的水平应与相应的值相匹配，必须在过热蒸汽中保持。
- 对于61-165 kg/cm2的压力范围，总二氧化硅应保持在0.020 ppm以下，对于166-205 kg/cm2的压力范围，总二氧化硅应保持在0.010 ppm以下。
- CO2去除后H+形式的阳离子交换器在25℃时的比电导率(Micromhos/cm)在压力61-100 kg/cm2时小于0.50，在101-205 kg/cm2时低于0.30。然而，在AVT的特殊情况下，250℃的比电导率可以是0.2 (Max)和0.003 ppm (Max)。
- 在所有压力范围内，肼残留量应保持在0.01-0.02 ppm以下，总有机碳(ppm)应保持在0.20以下。
所有的测量都在高压加热器出口或省煤器进口进行。饲料水中所需的pH值可通过加氨或任何经过验证的方法获得。应该注意的是，对于铜合金预锅炉系统，冷凝水和给水中的氨水平不应超过0.5 ppm (NH3)，对于无铜预锅炉系统，氨水平不应超过1.0 ppm (NH3)。氧气通常在除氧器之前测量，并保持在20 ppb以下，以最大限度地减少锅炉前腐蚀。
锅炉水参数
对于转鼓工作压力kg/cm2 (g) 61-100、101-165和166-205的PO4处理型锅炉:
- 在压力61-100 kg/cm2时，总溶解固体(ppm)应低于100，在101-165 kg/cm2时应低于50，在166-205 kg/cm2时应低于15。
- 在25℃时，压力61-100 kg/cm2时，比电导率应保持在200 Micromhos/cm以下，101-160 kg/cm2时应保持在100以下，166-205 kg/cm2时应保持在30以下。
- 对于61-100 kg/cm2的压力，剩余磷酸盐必须保持在5- 20ppm以下，101-165 kg/cm2的压力必须保持在5-10以下，166-205 kg/cm2的压力必须保持在2-6以下。
- 对于61-100 kg/cm2的压力，250℃的pH值必须为9.1-10,101-165 kg/cm2的pH值必须低于9.1-9.8,166-205 kg/cm2的pH值必须低于9.1-9.6。
- 锅炉水中的二氧化硅以ppm为单位进行控制，使其在压力范围为61-165 kg/cm2的蒸汽中小于0.02 ppm。对于压力范围166-205二氧化硅锅炉水中保持低于0.10 ppm。
为防止锅炉水中游离氢氧根的存在，磷酸盐和pH值是在配合磷酸盐处理的基础上确定的。通常每个电站都有自己的做法;给出的值只是从各种实践中理解的指导原则。在所有挥发性处理的情况下，压力范围166-205的所有值都要更严格。
不保持给水和锅炉水的这些化学状态会导致延续盐对过热器，甚至涡轮叶片造成工厂可用性损失。
