锅炉再热器温度控制

发电厂的循环是把来自高压涡轮的蒸汽在进入中压之前重新加热，然后再进入低压涡轮。这增加了装置的循环效率。设计师有时使用双再热涡轮来提高循环效率。由于高压涡轮的蒸汽做功，所以压力和温度都很低。因此，40巴左右的蒸汽被加热到甚至高于主蒸汽温度。再热器出口的温度必须保持在一个窄带内。根据炉子和燃烧器的类型，设计人员采用了许多方法来实现这一目标。

在设计中，再热器表面保持在一个更对流的区域，可以通过简单的机制来控制再热器温度，如增加或减少流经部分的烟气。由于对流换热系数更多地取决于质量流量，进而取决于速度，因此该方法已被设计人员成功地采用。这种方法最常用于壁式燃烧装置。在这里，锅炉的第二道被分为两条平行路径，直到省煤器。两条平行的路径被设计成正常的三分之一和三分之二的流动面积比例。低温过热器表面采用2 / 3面积比，再热器表面采用1 / 3流动面积比。烟道底部的阻尼器用于控制流量。一组阻尼器保持在较大的区域，以便关闭这些阻尼器将烟气分流到较小的区域一侧，即再热器表面。这增加了再热器蒸汽的吸收，从而增加了再热器的出口温度。通过打开另一个平行路径上的阻尼器来减少流量，将减少通过再热器部分的烟气流量，从而降低再热器蒸汽出口温度。 Even though the logic of this design is simple, the construction and maintenance aspect suffer considerably when coal and low grade fuels are used.

在设计人员选择在再热器传热区域保持更多辐射面的模型中，使用转移火焰的方法。切向燃烧锅炉就是这样。在这里，角落里的燃烧器一致向上或向下倾斜，以增加到再热器表面的辐射热。这也影响了过热器的吸热。燃烧器倾斜机构是这样设计的，所有角落的燃烧器都根据再加热器出口蒸汽温度的信号向上或向下倾斜。当使用低品位煤发电时，长期保持燃烧器倾斜在一个位置会导致倾斜机构发作，这是一种经验。因此，设计师通常建议将倾斜设置为手动，每天从最大位置移动到最小位置一次，然后将其恢复到原始所需位置，并将其设置为自动。

第三种选择是使用注水来降低再热器蒸汽的过热。这种方法影响了发电厂的循环效率。因此，这种方法一般只用于加温运行时控制再热器蒸汽温度的应急系统。但它是一种简单的方法，主要用于滑动压力操作设计，在整个寿命周期内具有良好的经济性。

还有其他方法，如气体再循环，过量空气控制，选择性燃烧器操作等。在气体再循环方法的情况下，烟气从第二道在一个方便的位置被抽接，并再循环进入熔炉。这改变了锅炉内的对流换热系数，从而改变了对流换热面上的吸收量。再循环的量以这样的方式控制温度。过多的空气控制来改变蒸汽温度目前还没有实施，因为它会降低锅炉的效率和性能。然而，在分数负载中，这种方法是有用的。一些设计人员和操作组根据炉膛出口温度要求，采用选择性燃烧器操作。这进一步控制了再热器中的蒸汽温度。

在所有这些方法中，必须记住，无论对再热器温度控制做什么，也会影响过热器温度，设计人员在设计整个过程时非常注重这一效果。