锅炉的高温腐蚀

燃料用于蒸汽生成含有多种杂质的无机材料的形式除了提供热能的有机物质。在燃烧过程中,这些杂质进行化学形式的变化,结合其他成分在燃烧的政权。这种复合材料形成的影响是不同的在不同的部分锅炉从炉空气预热。中列出的各种影响一般如下几个给定

• 炉壁腐蚀
• 炉壁沉积
• 炉结渣
• 在过热器高温沉积
• 在过热器高温腐蚀
• 污垢在低温过热器和省煤器区域
• 空气预热器堵塞
• 低温腐蚀
• 由于侵蚀金属损耗

高温腐蚀锅炉燃烧煤炭的主要原因是由于存在的杂质如硫、碱金属和氯。在燃油锅炉,主要杂质是钒、硫、钠和氯。在燃烧过程中,这些元素结合形成各种类型的蒸汽和浓缩阶段。这些反应发生在燃烧的化学反应是复杂和广泛不同。然而,所有的反应发生某些变化,很容易理解。燃料中的硫和氧结合形成二氧化硫和三氧化二,根据可用性和温度。

与氧结合和钒钒氧化物。这些氧化物作为催化剂,以帮助二氧化硫转化为三氧化硫。转换的三氧化硫作为催化剂钒氧化物五氧化二钒。燃料的五氧化二钒结合钠形成元venadate钠,低熔点无机。钒硫酸盐在燃烧过程中,也形成了根据环境和环境中可用的数量。

这些碱性钒酸盐类和钒硫酸酯将沿烟气冷凝路径在过热器和壁金属温度在范围这些类型的缩合反应。这些钒矿床非常困难,难以去除烟尘吹。根据金属温度的水平管的钒酸盐类仍努力存款甚至难以去除的机械装置——或腐蚀管。不同的腐蚀机制被认为在管表面,由当地化学燃烧气体和存款,管材料成分、烟气温度、管金属温度。这些存款的熔点约550°C到620°C。预计地区油管,铁素体和奥氏体,操作540°C以上倾向于这种类型的攻击。

纠正措施将取决于高温灰腐蚀问题的严重程度。测量的温度融化炉边规模/灰成分将提供一个测量的火山灰腐蚀性。炉边腐蚀问题的长期解决方案主要是:

• 燃料混合
• 使用添加剂
• 降低管顶的温度
  • 燃烧器优化
  • 蒸汽流量分配
• 更换管使用更多的耐腐蚀材料
• 厚管墙
• 保持足够的和适当的空气分布在二级和三级
• 避免过度氧炉

虽然燃烧燃油,降低烟气氧含量约0.25%将导致液体灰腐蚀速率的下降,特别是当燃料包含高钒和钠水平。燃油的主要原因是高钒钠比例,低过剩空气操作产生较低的钒氧化物比灰V2O5存款。因此形成低熔点的化合物V2O5和氧化钠减少到一个非常低的水平。镁和钙氧化腐蚀性的基础添加剂用于控制石油燃料。EPRI的一项研究得出结论说,添加剂的使用作为一个纠正措施已经成功的效果,已被证明是经济可行的。添加钒酸分别导致镁的形成复杂(3分别以V2O5),有较高的熔化温度。有人见过设计和运营单位降低过量空气水平还可以减少腐蚀。