如何防止锅炉炉内结渣
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燃煤锅炉结渣沉积是一个复杂的现象。原因可能是煤的特性、操作条件、锅炉炉膛的设计，也可能是三者的结合或全部。当重沉积或结渣在锅炉启动后，锅炉运行组在很大程度上可以通过采取纠正措施来遏制问题。
由于锅炉已设计并投入运行，如有设计上的不足之处，可通过适当改变操作实践加以克服。在大多数情况下，这被认为是成功的。例如，当锅炉仰角热负荷设置在比运行时更高的值时，多一台磨机将增加燃烧器的数量或仰角，这取决于燃烧的类型。锅炉操作人员必须集中注意两个主要方面:锅炉的运行参数和燃烧的煤。
操作参数
- 首先检查进入锅炉燃烧的多余空气。如果低于设计师的建议，那就增加。如果多余的空气略高于设计建议，甚至可能会有所帮助。
- 检查通过磨机的一次风。如果它们远远高于所需，这就减少了可用于燃烧的二次空气，因为锅炉中的多余空气被保留了下来。
- 一旦一次风被确保为最低要求，然后检查二次风分布之间的燃烧器或海拔相应。
- 检查是否可以增加运行中的磨机数量，如果是，则削减新磨机并减少运行磨机的负荷。在此期间，适当注意二次风分布。
- 如果由于任何原因，像石油或天然气这样的高活性燃料与煤混合燃烧，那么最好去掉这种燃料。高活性燃料会减少煤分子的氧可用性，导致局部还原气氛。这增加了煤灰熔渣的可能性。
- 检查吹灰机运行情况，无论是炉膛内的壁式吹灰机还是长回收式吹灰机。增加壁式鼓风机的频率，因为这可以使火焰更加冷却，减少结渣的潜力。
- 检查煤粉细度，确保75%通过200目筛分，50目筛分只剩下不到1%。
- 如果以上所有情况都没有减少严重的沉积/结渣，那么这甚至可以保证锅炉的负荷减少。
正在燃烧的煤
正在燃烧的煤可以超出设计范围这可能是问题的根源。这就需要对煤灰特性进行详细的检查。
- 检查灰分的化学成分，计算出结渣倾向比。如果它符合这些比率的矩阵，那么它就可以给出正在燃烧的煤是否会在锅炉中出渣的概念。
- 从初始变形温度到熔合温度，检查灰的熔合温度。通常这是在氧化条件下进行的;在还原气氛中检查熔合温度是一种很好的做法。两者之间的差异越大，则表明炉渣的倾向性越高。在这种情况下，气流组织和过量空气水平起着很大的作用。
通过收集所有所需区域的大量数据，在现场和实验室进行了详尽的研究，并没有产生一套单一或多套规则来预测锅炉炉膛中的煤渣。