燃煤锅炉直接切圆燃烧系统:在高灰煤粉锅炉燃烧优化直接切圆燃烧系统

粉煤燃烧

粉煤燃烧涉及两个主要的顺序,但可能重叠的阶段。(1)快速加热和devolatilisation由于热解紧随其后(2)燃烧的炭渣来自devolatilisation阶段。第一阶段是快速,次的顺序时间间隔为0.1秒。第二阶段是缓慢的,需要时间的时间间隔为1秒时间间隔为2.5秒,因此,因此有对燃烧室的大小主要影响。在实际的燃烧情况下,如在大型煤粉燃烧器、不同的粒子可以同时接受不同的过程,如不使用,氧化反应在不同温度下的政权。

切圆燃烧

在切向燃烧系统煤炭工厂的煤是粉,是主要由空气炉煤管道。工厂通常是一个常数气流磨和有一个特定的输出在地下的煤炭质量取决于煤特性如硬度、水分和细度影响磨机的输出。直接切圆燃烧系统,煤企的煤粉直接送往炉。

煤属性比如FC / VM(固定碳/挥发分),粒子大小、氧气、热值的煤炭、反应活性,和灰分含量似乎是最重要的变量无关地解雇了粉煤燃烧的锅炉,他们是高度相互关联的。

煤炭总量为指定大小的粉锅炉在设计效率将取决于煤的热值。煤的灰分含量上升,每单位质量的煤热值。这增加煤炭的质量做好准备,进而增加工厂的数量或海拔需要一个切向燃烧系统。

燃烧所需的二次风送入炉通过空气室住房煤炭喷嘴,油枪,二次风喷嘴。背后的煤炭喷嘴有燃气调节阀用于保持火焰前锋远离煤炭喷嘴至少一米的小费。这是需要防止煤炭喷嘴提示由于辐射煤燃烧的火焰。火焰前主要是煤中挥发分的影响,燃料空气阻尼对控制火焰前缘调制。随着燃料空气阻尼器被打开,更多二次空气穿过这个阻尼器和身体将火焰前锋。然而,当火焰前锋已经远离喷嘴,燃料空气阻尼器需要完全关闭。

燃烧空气

在锅炉燃烧的空气总数量将取决于百万千卡被解雇生成蒸汽在指定的参数。这总空气分为初级空气和二次风的比例为30%和70%。作为煤炭灰分比例上升,轧机的气流上升,随着工厂数量的操作上升。这导致中小学空气比率之间的不安。

优化燃烧高灰煤粉锅炉直接切圆燃烧系统解决上述所有因素。

燃烧优化步骤

• 操作以恒定的负载和锅炉蒸汽参数而设计的
• 保持过量空气大约20到25%
• 加载所有的工厂同样和只保留所需的最小数量的工厂
• 调整磨细度要求的水平,通常75%通过200目和少于2% 50孔筛
• 保持机出口温度接近85到90摄氏度
• 调整磨机气流略高于沉降速度
  • 注意操作磨坊气流阅读和减少气流的步骤0.5到1吨/人力资源等再次减少前至少15分钟
  • 观察炉草案而这样做,当一个小波动开始然后停止减少气流和注意阅读
  • 增加上面的气流减少之前被维护和保持30分钟——这清除了任何解决煤管
  • 现在保持机气流流动值指出当炉波动开始+ 1 t /人力资源,确保没有炉压波动
  • 重复这个所有的工厂
• 这样可以确保最小主气流被用于运输的高灰煤粉炉
• 检查火焰前锋如果是1米远离煤炭喷嘴然后关闭所有燃料空气阻尼器。如果煤中挥发分是20%或更少的这个条件得到满足
• 保持空气室80 - 100 mm水柱的压力
• 观察炉为火焰亮度和闪烁的条件

进行的步骤将有助于实现燃烧在最佳水平。最佳燃烧锅炉内将确保锅炉的性能所需的极限。