锅炉水处理为何重要?
锅炉水质一直是影响锅炉运行的重要因素。随着电厂运行压力的增加，对水质的要求也越来越严格。由于目前的机组在超临界压力下运行，要求非常严格。保持水质的方法不断改进和变化，对腐蚀机制的理解，以及新化学品的开发，导致了更经济和更有效的水制度管理。
锅炉水处理重要的四个原因
水质如此重要有四个主要原因。水中的杂质会形成水垢。
- 水含有溶解的盐，水蒸发后在传热表面形成鳞片。鳞片的传热能力比钢低得多:鳞片的传热系数为1千卡/米/°C/小时，而钢的传热系数为15千卡/米/°C/小时。这会导致锅炉管过热和故障。结垢还会减小流动面积，从而增加锅炉管道的压降。
- 低pH值或水中的溶解氧会侵蚀钢材。这会导致钢管出现点蚀或厚度降低，导致锅炉管破裂。氯化物等污染物也是如此，氯化物是海水冷却发电厂的一个问题。
- 流动辅助腐蚀发生在碳钢管道中，这是由于保护氧化层在高流量下不断被去除。
- 杂质在蒸汽中携带，在涡轮叶片上沉积，导致涡轮效率降低，高振动和叶片故障。这些污染物还会引起涡轮叶片的腐蚀。二氧化硅在较高的操作压力下挥发并携带到涡轮叶片。
第一步是使进入蒸汽循环的补充水尽可能纯净。去矿化(DM)装置的正确操作确保了这一点。
第二步是在管的内表面形成磁铁矿层，保护金属表面免受任何进一步的腐蚀攻击。
第三步是在植物的整个生命周期中保持这种磁铁矿层。
如果水质下降，这层保护层就会被破坏，腐蚀就会开始破坏管道。
在一个500兆瓦的火力发电厂中，每小时大约有1300吨水在蒸汽循环中通过锅炉、涡轮机、冷凝器和加热器连续循环。随着水的循环，污染物的含量会增加，水质也会发生变化。这是由于很多原因，比如:
- 在管道、管道和热交换器中接触近25000 m²的湿钢
- 添加的化学物质的残留物
- 困住的氧气和其他气体，特别是在真空区域
- 从疏水阀，腺体，通风口和排水管返回冷凝水
- DM水补剂中的杂质
水处理需要监测的主要参数有:
- 溶解的固体。
- 锅炉给水的pH值。
- 进入锅炉的给水中的溶解氧。
- 锅炉水中的二氧化硅。
水蒸汽回路-亚临界vs超临界
超临界单元的差异
a的水蒸汽回路超临界单位不同于亚临界单位。这使得超临界机组的水质要求更加严格。
在亚临界机组中，水蒸汽分离发生在汽包中。任何污染物都留在水中。随着它们的浓度水平的提高，持续的“吹倒”会移除它们。鼓，水壁和下角作为一个水库和内部循环电路，并帮助集中和清除。
- 在超临界一次性锅炉中，这是不可能的，这意味着任何污染物都会附着在管道上或通过蒸汽携带出去。为了防止这种情况，进入的水的纯度应该非常高。这使得在水进入加热部分之前必须有一个完整的冷凝抛光单元。
PH值控制是通过在锅炉水中添加磷酸三钠等化学物质或“苛性处理”来实现的。这有助于将pH值维持在9.0的范围内，略呈碱性。化学反应导致盐的形成，增加了溶解的固体含量。在亚临界机组中，“爆破”消除了这一点。
- 这在超临界单元中是不可能的。因此使用了“全挥发性处理”(AVT)。这种方法使用的胺的反应产物是挥发性的，不留下固体。这与蒸汽一起通过，并在除气器或抛光系统中进行去除。AVT也是亚临界筒式机组的新方法。
- 超临界机组还使用加氧处理(OT)系统，即在给水中注入已知数量的氧气。这有助于维护磁铁矿或赤铁矿层，为防止管道进一步腐蚀提供了屏障。
- 在启动期间和低负荷时，水化学状态波动，锅炉用水控制采用AVT方法。
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溶解氧的去除是在除氧器中，在饱和温度下，氧气剥离更容易。在除氧器或出口添加联氨也可以去除饲料水中的溶解氧。
- 超临界机组也使用除氧器。但是一些只使用OT的工厂没有除氧器。
硅控制可以通过吹落在一个亚临界单元。
- 在超临界装置中，唯一的方法是确保DM进水中的二氧化硅含量非常低，并在冷凝抛光装置中得到良好的去除。
随着热电厂操作压力的增加和变得超临界，水化学管理也变得至关重要。除了采用正确的水处理方法，还必须采用高质量的DM设备和用于在线监测水化学的精密分析仪器，以消除工厂的中断。
供参考
水处理方案-lenntech.com