铸造缺陷:微观结构缺陷|针孔和空洞|表面渗碳|树突的形成

介绍

任何铸造的主要目的,而不是考虑到金属,过程或形式的组件,是使部分优质的经济成本。生产高质量的项目,需要分析各种铸造缺陷发生的由于复杂的多个之间的相互作用现象,如微观结构、热变形,涉及冶金凝固,和其他类似的问题。研究提出了解释的一些缺陷,和几个仍然需要更多的关注。

微观结构缺陷

完成后的冷却,凝固的液态金属在模具开始。金属颗粒在液体中形成金属和模具的墙上。液态金属凝固,树突形成,即使在铸件的凝固后维护。其他夹杂物缺陷产生的微观结构,大孔隙和气孔的铸件由于裹入和可溶性气体。热分解的模具原因裹入气体达到熔融金属的顶部,铸件的凝固。熔融金属可以存储大量的气体在溶液中。因此,大量的气体溶解在液态金属在熔炼,浇注模具的填充,开除了金属凝固。这些溶解气体形成铸造成小气泡,针孔。

针孔和空洞

当模具分解的有机材料的接触热熔融金属,表面裹入气体发生。生成的气体取决于数量的树脂用于制造模具和核心。滞留气发生在浇道,跑步者和内浇口。因此,必须采取预防措施在浇道浇注是傅气泡会,不会有金属和气体。如果有太多的动荡在倒金属流浇注系统,然后在铸造腔气体冲洗。如果裹入气体来模腔的顶部,这些应该渗透在型砂固化前的金属。如果渗透不够,气体将无法离开金属在凝固之前。此外,金属头压力高于铸造应该足以排除气体。研究温度应适当允许气体的渗透进了沙子。在大多数铸造技术,跑步者和立管采用熔融金属的水库,以确保预防空洞的铸件凝固。 The runners and risers are elements of the casting that perform the function of a reservoir, to store the extra molten liquid to feed the mold, as the casting contracts during cooling.

表面渗碳

当低的车

好钢用于铸造时,它立即吸附树脂的分解。铸件表层的影响深度,特别是在金属的流动。因此,顶部层接触的铸造模具在短时间内不容易被渗碳。然而,较低的表面,不断接触模具冷却过程中会受到碳转移的影响。成型问题,由于这些缺陷发生过度树脂在模具,模具排气不足或少渗透率。无机粘结剂的使用数量减少可能有助于防止这种缺陷。

树突的形成

大型树突生长在铸件的凝固有有害影响材料的抗拉强度。这个缺陷可以最小化通过分析碳内容和浇注温度。