如何制作夹气混凝土-夹气混凝土测试

如何制作夹气混凝土-夹气混凝土测试
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掺气混凝土的优点

夹杂空气是故意在混凝土中制造气泡。每立方英尺混凝土中这种空气细胞的数量可以以数十亿计。这是通过添加介质来实现的,这些介质通常是化学物质。气泡是在混凝土混合时产生的,即使在混凝土硬化后,气泡仍然是混凝土的一部分。普通混凝土会有小的毛细血管产生的水分蒸发在混凝土。这些毛细血管受到来自环境的水的入侵,这些水的冻结会在混凝土中造成很大的压力,因为随着冻结体积的膨胀。这会导致混凝土进一步开裂和持续劣化。空气夹带混凝土允许膨胀发生而不引起任何进一步的压力,因为气泡能够被压缩。气泡还有助于混凝土的和易性。

图片来源:Flickr: maddavethorp

引气剂

可用于引气的化学表面活性剂有很多。引气最早始于20世纪30年代,用于筑路,当时的土木工程师发现,中和后的Vinsol树脂或其他木材树脂盐对引气很有效。其他合成洗涤剂,石油酸盐,脂肪酸和树脂酸盐现在已经加入了空气吸入剂的名单。水泥制造商也在制造过程中添加这些剂,但这种水泥不允许在工作现场发生任何变化,而且在储存后也会失去效力。这导致了这种做法在很大程度上失宠了。

如何制作含气混凝土并检测含气量

掺气混凝土是通过向混凝土中添加每种制造商指定数量的商业剂制成的。除非制剂说明书中有明确要求,否则不建议对制剂进行稀释。硅酸盐水泥是合适的水泥,必须控制空气含量,以使混合均匀。

这可能是较高的混凝土温度将需要更多的空气引导剂的数量,这就需要经常测试的空气含量。混凝土至少需要搅拌1到2分钟。如果搅拌时间超过5分钟,则由于到浇注地点的距离而增加的搅拌时间可能会使药剂的数量增加一个百分点。然而,如果混合时间超过10分钟,它可以减少。混凝土的振动可以进一步减少15%到20%的空气含量,当振动是内部的,而不是通过外部形式的振动器时,这一点更加明显。

这种混凝土必须进行掺气试验。新拌混凝土的空气含量可以用重量法、体积法或压力法测量。压力法是最常用的方法,在这种方法中,使用校准的空气计来测试给定压力下的已知体积的混凝土。

掺气混凝土的坍落度与强度

在混凝土制作过程中,必须进行坍落度测试,通常坍落度为3英寸左右,以获得良好的工作性。然而,当使用引气剂时,坍落度可以降低到1 ~ 2英寸,同时仍具有理想的工作性。空气夹带混凝土有一个打发奶油的效果,允许减少坍落度。工程师们利用这种坍落度的降低,进一步降低混凝土中的水灰比,从而增加混凝土的强度。

掺气量每增加1%,掺气混凝土的强度就降低5%。这可以通过降低水灰比或减少细骨料来补偿,但这些问题最好由设计结构的结构工程师来决定。强度的降低来自于夹带空气造成的空隙。

夹带的空气量保持在4%至7%之间,以获得最佳的抗冻融性,尽管根据具体条件可以进行变化。

参考文献

〇波特兰水泥协会掺气混凝土常见问题

GlobalSecurity。Org -混凝土特性