工业设备预防性维护中的振动分析

工业设备预防性维护中的振动分析
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基于特性、关键和功能,机器的每个部分都需要独特设计的护理和注意。通过采用“预防性维护工具”程序,也可以称为“基于状态的维护系统”,可以大大减少机器故障。振动分析的目的是在导致故障之前确定设备的恶化状况。当机器振动超过正常限度时,这表明机构中存在一些问题,可能涉及对准、磨损或部件松动。为了克服这一问题,应根据从机器收集的数据采取纠正措施。

实现振动分析工具

基本步骤如下:

  1. 检测(基于计划维护计划的振动测量和数据趋势)
  2. 分析(根据振动特性定位问题)
  3. 纠正措施(通过更换或调整对不稳定部件进行补救)

关键机器应通过在所需部件上安装永久性振动计进行监控。这应该给出磨损的迹象,以便在故障转变为代价高昂的问题之前提前进行纠正。

描述振动的方法

工程师可以通过感觉温度、听噪音或观察设备状态来识别设备中不稳定的东西。这可能因人而异。因此,振动分析师应该相信产生书面数据的可靠方法。

振幅和频率是描述振动的可测量参数。

  • 振幅:震动的严重程度

振幅描述物体上的振动量。更多的移动意味着更多的对象条件的临界性。速度或速度应以峰值或均方根(均方根)值的特定方向测量。单位为/s或mm/s。

振动数据以趋势的形式显示,称为波形。速度波形趋势示例:点击这里

在给定的时间内,物体运动的速度以图形波形显示。振动分析人员应测量指定时间段的速度数据,并进行相应的分析。

  • 频率:振动频率

机器振动的快慢取决于振动的大小。机器部件振荡的速率称为振动频率。每秒振荡周期数定义为频率,例如每秒3个周期(赫兹)或每分钟3个周期。

  • 光谱:它是当时测得的元件振动频率与速度幅值的组合。点击查看趋势概述:

    光谱

振动机器的速度谱表示物体以“X”速度以“Y”频率振动。例如,设备振动频率为75hz,速度幅值为10mm /s。同时考虑频率和相关振幅,我们可以找出振动的原因和机器的健康。

如何进行振动测量

列出机器清单

维护工程师应准备一份关键设备清单,考虑到每台机器的应用和使用情况。对工厂运行更为关键的设备应优先考虑。此外,历史卡片表明频繁和重复类型的问题应优先考虑振动分析。工程师应保存所有振动数据作为记录,以便进行预测性维修分析。

了解振动传感器

传感器产生一个电信号,该电信号与传感器所固定的振动物体的加速度成正比。振动计将传感器信号转换为速度信号。分析人员可以为波形或频谱选择仪器模式。

工业上的大多数机器都是旋转式的,轴上有轴承。机器的损坏也从轴承附近的部件开始。振动测量信号应定期从轴承区域采集,因此加速度计应尽可能靠近轴承。

传感器应牢固地固定在振动物体上,否则可能会给出错误的反馈。大多数传感器都有一块磁铁,以便与物体正确连接。物体表面应平整,无杂物等。

工程师应准备包含三个位置的振动读数格式:垂直、水平和轴向。此外,维护工程师应注意每次将同一传感器安装在同一位置。如果从表面的柔性部分测量,信号可能会失真。当然,振动测量过程中的人身安全是维护人员最关心的问题。

结论

一种振动分析工具能够成功地提前诊断和确定不稳定的操作条件,以防止严重的故障。上述振动分析方法是非常有用的。通过对异常进行有计划的诊断,可以减少故障的数量,从而节省成本。振动分析是无损检测的一部分。

参考文献